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吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片材在吸塑成型機(jī)中經(jīng)過加熱、真空成型、冷卻等工藝，按照模具的形狀成型，然后在沖床上用刀模沖壓成單一產(chǎn)品，zui后折疊沖壓而成的一種包裝制品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤可觀的特點(diǎn)。適用于包裝日用品、小電器、玩具等小商品。，不適合包裝緩沖要求高、產(chǎn)品重的產(chǎn)品。

一、吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)技術(shù)

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝有拉、扯、沖、折、沖、包裝等。，如下所述。

diyi步:拔出模具

客戶確認(rèn)樣品時(shí)，打樣用的石膏模具作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制作生產(chǎn)用的模具，即稿模。常規(guī)模具有三種:石膏型、銅型和鋁型。石膏模具主要用于打樣，不能用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模是鍍一層銅的石膏模，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本低。它是生產(chǎn)中zui常用的模具。一般制造周期100小時(shí)，zui少3天，使用壽命10萬左右。數(shù)量達(dá)到100萬以上，就可以做鋁模具了。鋁模具采用純鋁制作，成本較高，需要電腦處理。一般制模時(shí)間為3天。鋁模具生產(chǎn)質(zhì)量好，散熱快，產(chǎn)品精度高，使用壽命長。如果客戶要求產(chǎn)品jingque，銅模具無法滿足精度要求，那么即使數(shù)量很少，也bixu制作鋁模具。

2.金屬拉片

吸塑機(jī)通過吸塑成型機(jī)加熱原料卷，真空吸塑成型，冷卻，然后自動切割成給定尺寸。這個過程是水泡形成zui重要的過程。拉片的長度根據(jù)實(shí)際需要在600到1170毫米之間。不同的材料和厚度對溫度調(diào)節(jié)有不同的要求，這需要啟動人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉環(huán)的調(diào)整試驗(yàn)一般為3張。吸塑機(jī)每次進(jìn)料的長度稱為拉伸長度，可以根據(jù)模具排列的長度來確定。

3.軋切機(jī)

一般多個產(chǎn)品從拉片出來(根據(jù)模具排數(shù))，單個產(chǎn)品需要用刀模在沖床上沖壓。這個過程叫做打孔。

折疊邊緣

對于一些需要將吸塑產(chǎn)品兩側(cè)或側(cè)面的邊角折疊起來插入紙卡的產(chǎn)品，就需要這個過程。這個過程是由翻邊機(jī)完成的。

打孔

如果客戶有特殊要求，在刺破吸塑時(shí)應(yīng)增加此工序。

6.包裝

注意吸塑產(chǎn)品的包裝，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度，產(chǎn)品的材質(zhì)和形狀，確定合適的包裝方式。如果客戶沒有特殊要求，可以使用包裝或塑料袋。對于白色或顏色鮮艷，容易摩擦或粘不上灰塵或指紋的產(chǎn)品，生產(chǎn)時(shí)往往要戴手套。

dier，吸塑材料

常用的吸塑材料有PVC(約50個點(diǎn)，密度1.36g/cm3)、PS(約30個點(diǎn)，密度1.06g/cm3)、PET(約10個點(diǎn)，密度1.39g/cm3)和PP(約10個點(diǎn)，密度0.92g/cm3)。

PVCzui大厚度一般為0.8mm，PS一般可達(dá)1.2mm如果膜超過這個厚度，很難拉，容易造成設(shè)備損壞。

材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求確定，如潘通色標(biāo)、配色稿、除色標(biāo)準(zhǔn)等。或者近似的顏色可以由客戶指定并根據(jù)產(chǎn)品庫存提供給客戶。如果客戶沒有要求，一般可以使用無色、透明、易制作的材料。如果訂購彩板，一般需要達(dá)到2t以上才能訂購。有色材料的密度高于透明材料的密度。植絨材料一般是dimidu的PS材料。密度高的話，拉伸后表面容易產(chǎn)生一些線頭。

一般顏色鮮艷的材料比較容易制作，對包裝的要求也不高。淺色材質(zhì)的劃痕容易看到，包裝要求嚴(yán)格。一般植絨材料需要防止劃傷和壓痕。當(dāng)產(chǎn)品嵌套在一起時(shí)，緊密接觸的地方容易產(chǎn)生摩擦和泛白。像這種地方，要特別注意包裝。如果要求嚴(yán)格，要考慮塑料袋、復(fù)印紙等方法進(jìn)行保護(hù)。植絨材料一般按長度(米)訂購。

材料的特性一般都是抗靜電的。防靜電材料通過浸泡或添加防靜電成分制成，后者具有持久的防靜電性能?？轨o電材料的靜電值一般可以達(dá)到106~1012ω。此外，它是環(huán)保的，其中APET是zui環(huán)保的，PVC可以回收。一般來說，材料越厚，加熱時(shí)間越長，生產(chǎn)速度越慢。材料越薄，生產(chǎn)速度越快，但一卷的長度越長。

第三，吸塑模具

吸塑模具可分為下模、上模和刀模，下面介紹。

1.下模

下模是吸塑生產(chǎn)中不可缺少的模具。根據(jù)制造工藝和材料的不同，可分為石膏型、銅型和鋁型?？蛻籼峁悠贰D紙或?qū)嵨飼r(shí)，需要用樣品制作石膏模具。石膏是以石膏粉為原料，加入水，然后塑造成一定的形狀，再經(jīng)過脫水硬化制成模具。石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。都是需要的。因?yàn)槭鞘止ぶ谱?，對于圖紙來說，會有2mm左右的偏差。石膏成型后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。

石膏模具成型后可以修改，一般做小比做大容易?？蛻舸_認(rèn)樣品后，打樣用石膏?？梢宰鳛榉N子模(母模)，根據(jù)生產(chǎn)需要可以出多個子模。模具和種子模的尺寸偏差不會很大，一般在0.5mm左右，下模做好以后要固定在8mm左右厚的膠合板上，然后制作時(shí)裝放在模盆上即可。當(dāng)加熱后的片材通過模具時(shí)，被真空泵吸住，附著在下模上，這樣就可以制成與下模形狀相同的產(chǎn)品。

dier步:上模

有時(shí)候光靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成型，需要施加一定的外力才能使上模成型。模具不是所有產(chǎn)品都bixu的，要看生產(chǎn)的需要。機(jī)器在測試的時(shí)候，如果因?yàn)槲艹尚筒缓眯枰夏?，開機(jī)師傅會根據(jù)形狀制作上模。模具的材質(zhì)一般是鐵或木頭，與產(chǎn)品的接觸面需要用柔軟的海綿或絨布覆蓋。

3.刀模

一般打開一個模具吸塑。成型后的成品需要根據(jù)產(chǎn)品的大小和形狀進(jìn)行裁剪。切割成品的過程是沖床，使用的模具是刀模。刀根據(jù)材質(zhì)和制造工藝的不同可以分為三種:鐵刀、仿木刀和激光刀。其中鐵刀較厚，一般可以做成規(guī)則的刀模，如長方形、橢圓形等，不適合太彎曲。

木刀使用的刀片，也就是彩盒使用的模切機(jī)刀模，需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊放一定的層數(shù)，有時(shí)還需要加墊。對于精度要求高的刀模，可以做激光刀模，類似于木頭刀模。刀模做好之后，通常會將一個成品固定在刀模中供產(chǎn)品定位，這樣在沖壓產(chǎn)品的時(shí)候方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，比如無盡吸塑產(chǎn)品，一般都是鐵刀。

四。尺寸和公差

吸塑的尺寸分為三種:根據(jù)客戶的樣品仿制(制模稱為復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愣际歉鶕?jù)實(shí)物定制的，形狀不規(guī)則，很多尺寸不準(zhǔn)確或者出圖時(shí)無法標(biāo)注，所以出圖時(shí)偏差很大。為了準(zhǔn)確起見，bixu進(jìn)行物理試驗(yàn)。根據(jù)樣品模具，產(chǎn)品的尺寸偏差不大。